WEBO is een CNC-gestuurde timmerfabriek in Rijssen voor aannemers in de woning- en utiliteitsbouw. We adviseren, engineeren en produceren projectmatig houten kozijnen en prefab HSB-elementen voor nieuwbouw, renovatie en verduurzaming. Dezelfde digitale projectinformatie vormt de basis voor het BIM-model, de CNC-productie, de afmontage en de gefaseerde levering.
Zo krijgt het bouwteam vroeg duidelijkheid over maatvoering, prestaties, aansluitingen en planning. Onze engineers vertalen het ontwerp naar een maakbare uitvoering en stemmen kozijnen en HSB-elementen vooraf op elkaar af. Als familiebedrijf ontwikkelen we het productieproces continu. Automatisering en digitale aansturing maken het mogelijk om vakmanschap vast te leggen in data, machinebestanden en vaste controles. Het bedrijf is ingericht op projectmatige series: flexibel waar varianten nodig zijn en reproduceerbaar waar herhaling telt.
Bij seriematige woningbouw moeten herhaling en flexibiliteit samengaan. We werken woningtypen, stramienmaten en kozijnaansluitingen vooraf uit en verwerken varianten gecontroleerd in het productiemodel.
In gestapelde bouw zijn toleranties, verdiepingsaansluitingen en logistiek bepalend. We stemmen afmetingen, hijsvoorzieningen en montagevolgorde vroeg af voor een beheersbare uitvoering op locaties met beperkte opslagruimte en kraantijd.
Brandveiligheid, geluidswering, grote afmetingen en projectspecifieke details kunnen binnen één bouwproject samenkomen. Onze engineering verbindt deze uitgangspunten aan een maakbare uitvoering en een controleerbaar productieproces.
Bij zorggebouwen, scholen en renovatieprojecten moet de uitvoering aansluiten op gebruikers, bestaande bouw en een vaak strakke fasering. We denken vroeg mee over aansluitdetails, bereikbaarheid en levering in delen.
Niet ieder project stelt dezelfde eisen aan de gebouwschil. Bij het ene bouwproject staat de energieprestatie voorop; bij het andere zijn brandveiligheid, onderhoud of architectonische vrijheid doorslaggevend. Daarom leveren we een breed scala aan producten en bepalen we per toepassing welk kozijnsysteem of HSB-element past. Complete prefab gevelelementen, inclusief afwerking, worden geleverd via onze partner Vront®.
WEBO is gespecialiseerd in de gebouwschil. Bij houten kozijnen bepalen het ontwerp en de functie of vast glas, houten ramen of buitendeuren nodig zijn. Ook schuifpuien kunnen onderdeel zijn van de gekozen kozijnoplossing. Trappen, interieurwerk en losse timmerwerken vallen buiten ons leveringsprogramma; onze engineering en productie zijn volledig ingericht op kozijnen en prefab HSB-elementen voor projectmatige bouw.
Houten kozijnen voor projecten waarin isolatie, luchtdichtheid en maatvoering aantoonbaar moeten zijn.
Brand- en rookwerende kozijnen en deuren waarvan de geteste prestaties passen bij de gekozen uitvoering.
Hout aan de binnenzijde, beschermd door aluminium aan de buitenzijde. Voor projecten waarin uitstraling, levensduur en beperkt onderhoud zwaar meewegen.
Onderhoudsarme kozijnen met aantoonbare brandwerende prestaties, afgestemd op de geteste constructie en toepassing.
Voor projecten waarin uitstraling, profielmaat en bijzondere afmetingen richtinggevend zijn.
Voor projecten waarin materiaalherkomst, losmaakbaarheid en toekomstig hergebruik onderdeel zijn van de aanvraag.
Prefab HSB-elementen voor projecten waarin energieprestatie, maatvastheid en bouwtempo samenkomen.
Prefab HSB-elementen voor projecten met hoge isolatie-eisen en een repeterende bouwstroom.
Een compleet prefab gevelelement waarin HSB, kozijnen, isolatie en gevelafwerking als één systeem worden geëngineerd.
Onze productie begint niet bij de zaag, maar bij betrouwbare projectinformatie. Het model verbindt calculatie, engineering, CNC-bewerking en kwaliteitscontrole. Daardoor gebruiken werkvoorbereiding en productie dezelfde uitgangspunten en worden wijzigingen beheerst doorgevoerd.
We verwerken maatvoering, prestaties, aansluitdetails en productspecificaties in een controleerbaar 3D-model. Met BIM- en CAD/CAM-integratie toetsen we de raakvlakken tussen kozijnen, HSB, constructie en gevel. Afwijkingen en openstaande vragen komen zo vóór de vrijgave naar productie op tafel, niet midden in de montage.
Na vrijgave sturen de gegevens uit het model onze CNC-machines aan. Houtselectie, droging en conditionering worden gecontroleerd voordat onderdelen met hoge precisie worden gezaagd, geschaafd, gefreesd en geboord. Ook houtverbindingen laten we de machines nauwkeurig vervaardigen; verlijmde verbindingen harden waar nodig onder gecontroleerde druk uit.
Kozijnen en prefab elementen worden afgemonteerd volgens de afgesproken uitvoering. Beglazing, draaiende delen, houten deuren, dichtingen, folies en beslag kunnen al in de fabriek worden aangebracht. Daarna controleren we maatvoering, afwerking en functionaliteit en leveren we in productiebatches volgens de bouw- en montagevolgorde.
De hoogste kwaliteit heeft voor een aannemer pas waarde wanneer deze aantoonbaar is. Een goed eindresultaat begint daarom met controle op het ontwerp, het productieproces en de toepassing. Bouwteams ontvangen de relevante certificaten, prestatiegegevens en projectspecifieke documentatie voor werkvoorbereiding, kwaliteitsborging en oplevering.
Die transparantie vergroot de betrouwbaarheid van het proces en maakt voor aannemers, adviseurs en vastgoedbeheerders inzichtelijk wat is geleverd en onder welke voorwaarden het product presteert.
Vuurvast® omvat houten kozijnen en deuren met aantoonbare brand- en rookwerende prestaties. Waar dit verplicht is, leveren we met CE-markering volgens EN 16034. De prestatie geldt altijd voor de geteste opbouw en toepassing. Daarom stemmen we kozijn, deur, glas, beslag en aansluiting per bouwproject op elkaar af.
Hout is hernieuwbaar en recyclebaar en kan ten opzichte van veel kunststof bouwproducten een lagere milieubelasting hebben. De werkelijke bijdrage aan verduurzaming hangt ook af van herkomst, levensduur, onderhoud en productsamenstelling. FSC®-gecertificeerd hout komt uit verantwoord beheerde bossen. NMD- en LCA-data maken de milieu-impact inzichtelijk en geven onderbouwde input voor MPG-berekeningen.
Het KOMO®-keurmerk borgt vastgelegde eisen aan productkwaliteit, prestaties en toepassing. FSC®, PEFC en STIP® onderbouwen de herkomst van het hout, maar garanderen niet zelfstandig de levensduur van een kozijn. Met ISO 9001, HOUT100% en relevante productdocumentatie maken we ons proces en de geleverde kwaliteit controleerbaar.
Ben je op zoek naar een gespecialiseerde en betrouwbare partner voor kozijnen of HSB-elementen? Voor een gerichte beoordeling ontvangen we bij voorkeur tekeningen of een BIM-model, een kozijn- of elementenstaat, de gewenste prestaties, projectlocatie en globale planning.
Zijn nog niet alle zaken bekend, dan bepalen we samen welke informatie als eerste nodig is. Job Huisman bespreekt de aanvraag en schakelt waar nodig de juiste specialist uit engineering of productie in. Zo brengen we in kaart welke keuzes nog nodig zijn voor de uitwerking en levering.
Jazeker. Juist voordat maatvoering, aansluitdetails en prestaties definitief zijn vastgelegd, kunnen onze engineers adviseren over maakbaarheid, productkeuze, prefabricage en montage. Zijn de uitgangspunten al verder uitgewerkt, dan beoordelen we welke onderdelen nog projectspecifiek moeten worden afgestemd.
Dat hangt af van het product en de toepassing. Denk aan prestatiegegevens, certificaten, CE-documentatie waar van toepassing en projectspecifieke onderbouwing voor onder meer brandveiligheid, duurzaamheid en kwaliteitsborging. Tijdens de engineering leggen we vast welke documentatie voor het bouwproject nodig is.
We leveren voor propjectmatige woning- en uitliteitsbouwprojecten. De gerealiseerde projecten op deze pagina laten zien hoe onze digitale werkwijze wordt toegepast in woningbouw, hoogbouw en utiliteitsbouw. Wie WEBO inschakelt, verwacht grip op techniek en planning.
Daarom werken we ieder project volgens dezelfde aanpak uit: vooraf afstemmen, gecontroleerd produceren en leveren in de afgesproken bouwvolgorde. Duidelijke afspraken, constante kwaliteit en bereikbaarheid tijdens het project vormen de basis voor tevreden klanten en langdurige samenwerkingen.
De juiste oplossing begint bij de prestaties en de manier waarop het project wordt uitgevoerd. Houtsoort, beglazing, afmetingen, aansluitdetails en montage worden daarom in samenhang beoordeeld. Ook het kleinste detail kan bepalend zijn voor luchtdichtheid, waterdichtheid of een goede aansluiting op de draagconstructie. Onze engineers adviseren over de beste oplossingen binnen de technische eisen, wensen en planning. Zo ontstaat maatwerk dat niet alleen op papier klopt, maar ook praktisch toepasbaar is op de bouwplaats.
De behandeling wordt afgestemd op de houtsoort, de toepassing en de verwachte vochtbelasting. Kozijnhout wordt in de fabriek voorbehandeld, gegrond en afgelakt. Grote series worden met een automatische spuitrobot afgewerkt; profileringen, verbindingen en andere moeilijk bereikbare delen worden waar nodig handmatig behandeld.
Bij Accoya® werkt dit anders. Dit hout is door en door geacetyleerd en daardoor sterk vormstabiel en bestand tegen houtrot. Impregneren met een traditioneel houtverduurzamingsmiddel is daarom niet nodig. Een verfsysteem wordt bij Accoya® vooral aangebracht voor de gewenste kleur, uitstraling en bescherming van het oppervlak. Accoya vermeldt zelf dat het materiaal zonder conserveringsmiddelen geschikt is voor onder meer kozijnen en deuren.
Bij prefab HSB-elementen wordt de onderzijde extra verduurzaamd, omdat deze zone tijdens transport, opslag en montage het meest kwetsbaar is voor bouwvocht en opspattend of optrekkend vocht. De uiteindelijke bescherming bestaat niet alleen uit behandeling van het hout: ook de onderaansluiting, waterkerende folies en een vochtkerende laag onder de stel- of onderregel moeten correct worden uitgevoerd. De geldende uitvoeringsrichtlijn voor houtskeletbouw schrijft zo’n vochtkerende laag bij buitenwanden expliciet voor
