Geautomatiseerd productieproces in beeld

CNC-productie met de WindowMaster 50 TopLine

CNC-productie met de WindowMaster 50 TopLine

Vorig jaar hebben we onze nieuwe CNC-machine in gebruik genomen, de Windowmaster 50 TopLine. Dit vormt een belangrijke stap in ons geautomatiseerde productieproces en heeft onze productiecapaciteit aanzienlijk vergroot. In deze blog nemen we je mee door alle fasen van ons vernieuwde productieproces. De voordelen op een rij:

Offreren, 3D-modelleren en CNC-aansturing vanuit 1 programma
Geavanceerde kozijndetails
Verhoogde (autonome) productie en snelle levertijd
Sterke verbindingen met PlugTec

1. werkvoorberei-ding (BIM)

Voor het offreren, tekenen en voorbereiden van onze kozijnen gebruiken we sinds een aantal maanden de 3D-software van DeltaPi, waardoor we nauwkeurig kunnen werken en onze processen goed stroomlijnen. Met de software tekenen en beheren onze BIM-modelleurs snel en nauwkeurig kozijnen. Daarnaast kunnen diverse elementen, zoals hang- en sluitwerk, beluchtingsgaten en deuvelverbindingen, geïntegreerd worden in het digitale model.

DeltaPi is volledig compatibel met Revit-software, waardoor we bouwprojecten volgens de BIM-standaard kunnen ontwerpen en mogelijke bouwfouten al in een vroeg stadium opsporen. Vanuit het 3D-model worden de gegevens rechtstreeks naar de productie gestuurd, wat het gehele proces vereenvoudigt en optimaliseert.

Start jouw project met een solide basis. Ontvang snel een digitale offerte.

2. CNC-gestuurde productie

De Windowmaster 50 TopLine biedt diverse voordelen ten opzichte van onze vorige machine, de Biesse Winline. Zo is de nieuwe machine uitgerust met geavanceerde freesmogelijkheden, waardoor complexere bewerkingen kunnen worden uitgevoerd en er minder nabewerking nodig is. Ook is de machine uitgerust met een 5-assige robotarm die naast horizontaal boren onder hoeken kan boren, bijvoorbeeld voor het aanbrengen van beluchtingsgaten. Bovendien kan de machine zonder menselijke tussenkomst autonoom draaien dankzij het automatische beladingssysteem.

De geavanceerde functies zorgen ervoor dat we zelfs de meest complexe kozijnprofielen geautomatiseerd, snel en efficiënt kunnen vervaardigen, zonder concessies te doen aan kwaliteit of precisie.

Benieuwd naar mogelijkheden voor jouw project? We denken graag met je mee!

3. Opsluiten met PlugTec techniek

Na het frezen, zagen en boren worden de losse kozijnonderdelen verzameld voor assemblage. Hier worden ze door ons vakkundig personeel nauwkeurig in elkaar gezet en verlijmd. Voorheen deden we dit met deuvels, maar met de komst van de Windowmaster hebben we deze techniek verder verfijnd. Naast het toepassen van deuvels maken we nu bij de raam- en deurhoekverbindingen gebruik van PlugTec, ontwikkeld door Leitz. Deze verbindingen bestaan uit dikke pennen in iedere hoek, die verlijmd en vastgeperst worden. De verbindingen worden op de Windowmaster aangebracht, waardoor we het productieproces versnellen en materiaal besparen.

Het samenvoegen van de onderdelen wordt ook wel het ‘opsluiten’ genoemd. Dankzij het geautomatiseerde proces kunnen we een perfecte hoekaansluiting garanderen, zodat we een vormvast kozijn produceren dat aan de hoogste kwaliteitsstandaarden voldoet.

4. Aanbrengen van voor- en aflak

Via een railsysteem worden de kozijnen naar onze spuiterij gebracht, waar ze worden voorzien van een voorlaksysteem en eventueel aflak. We bieden de keuze uit iedere RAL-kleur of een transparante coating, zodat de houtnerf zichtbaar blijft. De hoogwaardige laklaag beschermt de kozijnen tegen weersinvloeden en zorgt voor een esthetisch hoogwaardig resultaat dat jarenlang meegaat.

Aflak en bouwfase

De kozijnen worden aan de buitenzijde voorzien van folie, die na het metselen kan worden verwijderd door het uittrekken van een rubberen pees. Door middel van een kartonnen hoek worden de kozijnen beschermd tegen het schuren van de folie op de stijlen. Tevens creëert deze hoek na verwijdering een strakke naad tussen metselwerk en kozijn.

5. Afmontage & kwaliteitscontrole

Na het drogen zijn de kozijnen klaar voor afmontage. Hierbij worden onderdelen zoals scharnieren en sluitplaten, glas, glaslatten, spouwlatten, tochstrips en kozijnslabbes aangebracht. Elk detail wordt zorgvuldig gecontroleerd om ervoor te zorgen dat het kozijn volledig lucht- en waterdicht is.

We leveren houten kozijnen volgens concept 2 en 2+ van de NBvT. Bij concept 2 worden de kozijnen voorzien van voorlak, dorpelafdekkers en beschermende voorzieningen. Bij concept 2+ voorzien we de kozijnen van voorlak, aflak en beglazing.

6. Transport of combineren met HSB

De volledig afgemonteerde kozijnen worden verpakt en klaargemaakt voor transport naar de bouwplaats. De producten worden op bokken geplaatst en door onze transportpartner afgeleverd op het gewenste adres.

Veel klanten kiezen voor een combinatie met onze HSB-elementen of prefab gevelelementen van Vront^®. Hierbij worden de kozijnen fabrieksmatig in onze prefab wanden geplaatst. Dit levert bouwtijdverkorting op en een reductie in faalkosten.

Bekijk onze producten

Bij WEBO bieden we maatwerkoplossingen voor zowel kleine als grote projecten. Of het nu gaat om complexe ontwerpen, bijzondere afmetingen of standaardmaten. De kozijnen worden geleverd met de benodigde certificeringen en garanties, zodat de kwaliteit altijd geborgd is. Ons productassortiment bestaat uit: